beat365 【工艺】超滤系列之运行维护（二）
正确的系统运行和操作是保证超滤膜系统长期高性能稳定运行的关键，下文将从超滤系统首次投运前的准备，系统日常维护和系统常见故障分析等方面介绍超滤系统在运行中的维护问题。
一、首次投运前的准备
超滤装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液；调节生水泵的变频器，将生水泵按低流量启动，开启超滤的进水阀、产水排空阀、浓水排空阀，将超滤膜的保护液冲洗干净。
开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。但在启动之前应确保做到以下的检查：
a 给水水压正常，给水水质满足UF系统运行
b 检查所有管道之间连接是否完善紧密。
c 超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。
d 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
e 各取样管路畅通取样阀门开关灵活。
f 超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。
g 各阀门转动灵活，位置正确。
二、系统的日常维护
超滤装置基本上很少需要维修，关键是保证采用正确的运行参数。
而必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必须每二小时记录一次：
进水压力（bar）
产水压力（bar）
浓排压力（bar）
浓水排放流量（m3/h）
产水流量（m3/h）
产水浊度（NTU）
进水温度（ºC）
下面的的参数必须每周测定一次
进水CODMn（O.mg/l）
产水CODMn（O.mg/l）
产水SDI15
对于超滤系统的仪表阀门等检测设备也应该做好日常的维护工作：1、压力表，按期校准，必要时及时调整。2、离心泵，定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3、流量仪表，每三个月校正一次。4、自动切换阀，每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。
三、超滤系统常见故障分析
故障现象
故障原因
解决办法
高透膜压力
超滤单元受污染，准备清洗。
进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。
反向逆流情况
为应对反向逆流时的问题，修改反洗加药方案，降低系统回收率，减小反洗间隔。
低气压
空压机故障
检查空压机，修正问题。
阀门关闭
沿空气管路检查，开启关闭阀门。
进口压力高
超滤进水泵控制故障
检查PID 控制，如需要进行调整
压力指示仪表故障
对不正常指示仪表监控数据并做检查
进口压力低
超滤进水泵故障
检查超滤进水泵
阀门故障
检查进口阀门操作
高透过液压力
反冲洗控制故障
检查PID 控制，按需要进行调整
超滤单元受污染，准备清洗
进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。
反向逆流情况
为应对反向逆流时的问题，修改反冲洗加药方案，降低回收率，减少反洗间隔。
高或低pH报警
pH 仪表故障
校准仪表，在已知标准条件下测试
化学清洗后超滤单元未充分漂洗
进行更多漂洗
高水温
软化的CIP 清洗水在升温
检查CIP 供水温度
温度传感器故障
可能故障：如果仪表指示满量程，更换传感器。
CIP 加热器未关闭
检验运行情况，控制好CIP 加热器
电机故障
电机未给电
检查MCC 状态，如果关闭，开启电机。
VFD 变频故障
检查VFD 显示，修正问题，清除故障。
电机过载
检查安培过载设定。测量泵的安培数。如果超过限定，请联系制造商。
完整性测试失败
膜泄漏
进行完整性测试；监测膜件上端水帽中的气泡。修补泄漏膜丝，重新进行完整性测试。
阀门未开启/关闭
阀门未开启/关闭
检查压缩空气压力是否为85PSI(5.9KGF/CM2)。强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。拆掉阀门上激励执行器进行测试。用扳手扳住阀杆检查阀门操作。
开关转换限定故障
检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱内保险。检查电控箱内24V 电源。
清洗箱液位高
进口阀门故障
修理好故障阀门
液位指示器故障
监测液位指示器操作
产品水浊度高
有空气进入浊度仪
自管路内排出空气。分析空气是如何进入仪表中，消除气源。
膜泄漏
进行完整性测试。如发现泄漏进行修补。
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