beat365 【工艺】超滤系列之运行维护（一）
正确的系统运行和操作是保证超滤膜系统长期高性能稳定运行的关键，它包括系统的首次投运、正确的运行步序和日常开停机操作，膜组件污堵、污染和结垢以及水力冲击破坏等的预防。这些方面不仅在设计时应该给予充分的考虑，而且在制造、安装调试、操作培训和日常运转管理时更应密切关注。接下来我们以“外压式中空纤维柱式超滤膜组件，全量过滤方式”的超滤系统为例，简单聊一聊它的运行维护问题。
一、主要运行步骤
1.过滤 2.反洗、气擦洗 3.排水 4.正冲 5.化学加强反洗 6.就地化学清洗
1.过滤（产水）
也就是设备的正常运行状态，该工况的稳定是超滤设备的终极目标。
2.反洗、气擦洗、正冲、排放
包括气洗和水洗，通过反洗将膜表面的污染物排除系统外，运行过程中此工况的周期和过程时间及反洗效果直接影响设备的正常运行及产水效率。以一般产品为例，通常每产水约30分钟，需进行一次反洗，反洗过程包括气擦洗+反洗+排放+正冲。但是我们在系统运行维护初期及过程中需要根据厂家要求以及水质条件来调整，而不是简单的确定好一定时间。主要参考因数包括系统跨膜压差、产水效率、系统设计值、厂家产品资料等。
反洗
气擦洗
排放
正冲
3.化学加强反洗
化学加强反洗是指在超滤膜进行反洗的同时向反洗水中加入化学药品，去除膜表面沉积的小量污染物，同时防止污染物的大量沉积与微生物滋生。视膜污染情况，一般化学加强反洗一天一次。一次完整的加强反洗时间包括，加药时间+浸泡时间约15分钟+排放时间。
加强反洗中加的药剂一般分为针对由于原水中有机物及生物引起的污染的碱反洗，和针对由于原水中铁、铝的胶体或者硬度结垢引起的无机物污染的酸反洗，以下为陶氏品牌超滤产品的加强反洗参考药剂配方。
碱反洗：0.1% NaOCl + 0.05% NaOH (目标pH 12)
酸反洗：0.1% HCl 或H2SO4 (目标pH 2)
4.化学清洗
化学清洗是指当超滤膜内积累的污染物通过反洗或化学反洗无法去除，同时跨膜压差达到规定的界限值时，周期性地对设备进行较长时间的化学药液清洗。化学清洗一般需要采用酸、碱、杀菌剂或专用清洗药剂进行循环清洗。通常情况，视系统污染情况3-6个月清洗一次，一次3-6小时。化学清洗之前要进行3-8遍的正常反洗步骤，以去除各种不需要的化学清洗即可去除的污染物。反洗步骤完成后，通过重力排水排掉膜组件中多余的水，防止后续CIP 化学药品浓度被稀释。如果酸和碱清洗都需要，化学清洗的步骤是将碱化学清洗过程和酸化学清洗过程各执行一遍。
由于超滤膜系统是频繁反洗的运行方式（每20~60 分钟反洗一次），故一般采用自动控制运行。考虑到不同系统的进水水质差异较大，且不同品牌的超滤膜组件运行参数差异较大，具体的运行及清洗参数、步序等需要根据现场调试情况确定。
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